青岛电泳漆表面暗淡的原因是什么

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青岛电泳漆是一种涂层方法，通过电流沉积涂层来保护和防止涂层工件的腐蚀。湖北青岛电泳漆生产厂家将其应用于汽车、自动汽车、机电、家电等形状复杂、棱角、孔洞复杂的五金件涂装。然而，在涂装过程中，由于电泳漆工艺调整不当或操作不当，电泳漆表面无光泽是不可避免的。电泳漆表面暗淡的原因是什么？

电泳漆表面暗淡的常见原因：

1、颜料含量过高：

在电泳槽中，颜料含量越高，漆膜的光泽越低。镀液的指数用色基比或灰分含量表示。该值越高，添加的色浆越多，电泳漆膜的光泽降低。

2.漆膜太薄：

镀液温度过低，电压过低，阳极溶液导电性过低，工件吊架导电性差。所有这些都会导致漆膜变薄和变暗。

3.过度烧烤：

烘烤时间过长，烘烤温度过高，大小片、厚片、薄片同时烘烤。它通常会导致鳞片过度烘烤，导致漆膜暗淡。

4.重新解散：

由于管理不善，电泳膜会在电泳槽内或清洗后重新溶解，这也会导致膜变色。通常，我们使用电泳漆来达到材料和设备的保护和防腐效果，但有时电泳漆制备不当或工艺操作不当会对其效果产生一定影响。确保电泳漆膜硬度指数的主要方法如下：

1.青岛电泳涂装工件表面应光滑，无毛刺。

2、电泳涂装前应进行预处理，确保工件表面清洁无油。

3.电泳槽溶液应保持稳定，并连续过滤。

4.适当改进电泳漆，增加漆膜厚度和电泳漆膜硬度。漆膜薄，漆膜易划伤，划伤时露出底部。

5、加强悬挂、包装、运输管理，避免电泳产品碰撞。无论你在电泳漆膜上下多大的功夫，因为工件的碰撞必然会导致漆膜的损坏，这主要是因为容易误解漆膜的硬度。

6.烘烤应充分。烘烤温度和时间必须符合工艺要求。烘烤时间应足够，温度应确保薄膜完全固化。大零件和小零件不能同时烘焙。主要原因是薄件在高温烘烤时容易变色，厚件不能干燥，影响电泳漆膜的硬度和性能。

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